油漆涂料的自干與烘干的區(qū)別是什么?哪個好?讓我們找出答案。
首先,自然干燥
適用于自干型涂料如揮發(fā)性涂料、氣干性涂料、固化劑固化涂料等。
在常溫的大氣環(huán)境中,通過溶劑揮發(fā),或氧化聚合,或固化劑固化,干燥成膜。干燥速度受環(huán)境條件影響較大,要求通風(fēng)良好,粉塵少,有利于溶劑的揮發(fā)和工作場所的安全,減少粉塵的粘附。
環(huán)境濕度高時,會抑制溶劑揮發(fā),干燥緩慢,造成涂膜泛白等缺陷。所以工作環(huán)境的濕度應(yīng)該低而不是高。溫度高時,溶劑揮發(fā)快,固化反應(yīng)快,干燥也快,有利于減少灰塵附著,但可能使流平性變差。所以要換稀釋劑,使表面干燥速度適中。
第二步,烘烤干燥
干燥包括低溫干燥、中溫干燥和高溫干燥。
低于100℃的溫度稱為低溫干燥。主要是對自干型涂料進(jìn)行強(qiáng)制干燥或?qū)δ蜔嵝圆畹牟牧媳砻娴耐磕みM(jìn)行干燥,干燥溫度通常為60?80℃,使干燥時間大大縮短,以滿足工業(yè)化生產(chǎn)操作模式。
比如硝基漆在室溫下工作需要1.5h,在60?80°C只要10?30min雙組分聚氨酯涂料室溫干燥時間為24h,60℃干燥時間為30min,80℃干燥時間為15min。
中溫干燥在150℃以下,主要用于面漆的干燥成膜。當(dāng)溫度超過150℃時,涂膜會變黃變脆,通常在120?在140攝氏度烘烤..
淺色漆一般采用低干燥溫度(如120℃),涂膜固化時間長,避免發(fā)黃;深色漆采用較高的干燥溫度,縮短干燥時間,提高生產(chǎn)率。
50℃以上的溫度為高溫干燥。像環(huán)氧酚醛底漆,一般在180 C?200°C的高溫使涂層充分交聯(lián)固化,提高了涂層的耐腐蝕性能。由于底漆只要求保護(hù)而不要求涂膜顏色,所以可以高溫干燥。
為防止干燥時涂膜出現(xiàn)針孔、橘皮等缺陷,濕涂膜應(yīng)根據(jù)涂膜厚度提前干燥3?8分鐘.